Hỗn Hợp Bê Tông để Xây Dựng Hầm, đổ Bê Tông Và Xây Hầm

2024 Tác giả: Sebastian Paterson | [email protected]. Sửa đổi lần cuối: 2023-12-16 13:54

Thông thường, trên các tạp chí nổi tiếng có các bài báo về việc xây dựng các tòa nhà và cấu trúc khác nhau, trong đó các tác giả chia sẻ "kinh nghiệm" của họ, bỏ qua các yêu cầu cơ bản của quy tắc và quy định xây dựng (SNiP). Vì vậy, trên một tạp chí phổ biến với những người làm vườn, một bài báo đã được đăng về "bao bì" - thiết bị chống thấm cho hầm rượu. Tác giả, người đã đề xuất chống thấm một lớp bằng keo, rõ ràng là không biết về sự tồn tại của các quy chuẩn và quy định xây dựng (SNiP), quy định không chỉ các yêu cầu thiết kế, mà còn cả công nghệ xây dựng.

Dựa trên kinh nghiệm của mình, tôi có thể rút ra kết luận sau:

1. Việc chống thấm như vậy không thể bảo vệ hầm rượu ngay cả khi bị ẩm - điều này gây lãng phí tiền bạc và công sức.
2. Sẽ không có một người làm vườn nào dám chôn hầm của mình dưới mực nước ngầm, do đó, nhu cầu dán 2-3 lớp cách nhiệt đắt tiền là không cần thiết.

Tôi tin rằng chỉ cần chọn thành phần chính xác của hỗn hợp bê tông là đủ để bạn có được một căn hầm với kết cấu chống thấm. Đây là những gì bài viết này nói về. Hãy bắt đầu với việc lựa chọn thành phần của hỗn hợp bê tông (xi măng: sỏi (đá dăm): cát: nước). Mục tiêu của chúng tôi là đạt được cường độ (mác) và mật độ (độ xốp) cần thiết của đá bê tông.

Hỗn hợp bê tông để xây hầm

Xi măng. Xét về chất lượng và khả năng chống ăn mòn đất của bê tông thì xi măng poóc lăng mác 300-400 sẽ là tốt nhất.

Để chuẩn bị một m2 hỗn hợp bê tông, bạn sẽ cần:

Nước. Cường độ của bê tông cũng phụ thuộc vào hàm lượng nước của nó. Sự gia tăng phụ gia nước so với lượng tối ưu của nó làm giảm cường độ của bê tông do tạo ra sự gia tăng độ rỗng mao dẫn của đá xi măng cứng (xi măng: cát: nước) trong bê tông và theo quy luật, làm giảm khả năng chịu nước của bê tông. Đối với việc chuẩn bị bê tông hoạt động trong môi trường xâm thực của môi trường (đất ướt và ướt), tỷ lệ nước-xi măng tối đa (W: C) đối với cốt liệu khô nên được lấy không quá w / c = 0,5, tức là nước sẽ cần chính xác một nửa trọng lượng của xi măng (đối với 1 kg xi măng - 0,5 lít nước).

Phần giữ chỗ. Cốt liệu thô - đá dăm hoặc sỏi từ đá mácma hoặc đá trầm tích cứng. Đối với bê tông M-150 trở lên, cường độ nén cuối cùng của cốt liệu không nhỏ hơn 600 kg / cm2. Cỡ hạt tối ưu cho bê tông có cốt liệu mịn là 10-40 mm. Kích thước hạt tối đa là 70-80 mm, nhưng không quá 1/3 chiều dày của kết cấu bê tông. Kết quả tốt nhất về tiêu thụ xi măng và khả năng làm việc, tức là Độ lưu động của bê tông đạt được trên đá dăm hoặc sỏi có cỡ hạt 5-10, 10-20, 20-40, 40-70 mm.

Cốt liệu mịn - cát thô, cỡ trung bình. Đối với cát mịn (không bụi), xi măng sẽ cần thêm 5-7%. Nói chung, cát để chuẩn bị bê tông sẽ cần rất nhiều để lấp đầy tất cả các khoảng trống trong cốt liệu thô - đá dăm (sỏi), và để hỗn hợp bê tông dễ di động hơn, nên lấy cát nhiều hơn 5-10%. để mở rộng khoảng cách giữa các hạt của cốt liệu thô.

Nhân vật: 1. Khe làm việc của tường và đáy

1- sơn chống thấm;

2- chuẩn bị láng nền xi măng;

3- Chuẩn bị đá dăm.

Đổ hỗn hợp bê tông vào kết cấu (đổ bê tông)

Để hỗn hợp bê tông trở thành chất chống thấm, bền như nhau ở bất kỳ vị trí (mặt cắt) nào và kết cấu nguyên khối thực sự, nó phải được đổ đúng cách. Trước hết, bạn cần nhớ yêu cầu chính: để đảm bảo chất lượng của kết cấu được tạo ra từ bê tông, quá trình đổ bê tông phải liên tục. Hỗn hợp bê tông trong tấm dưới cùng nên được đặt thành một dải dọc theo toàn bộ chiều dài (chiều rộng) của tấm đến toàn bộ chiều cao (chiều dày) của nó, và bê tông được đặt trong ván khuôn tường thành các lớp đồng nhất dọc theo toàn bộ chu vi của tường với có chiều dày bằng chiều cao làm việc của máy rung. Trong trường hợp đầm hỗn hợp bê tông bằng tay bằng lưỡi lê, chiều dày lớp không được lớn hơn 300 mm và số vết thủng khi lu lèn ít nhất là 100 trên 1 m2 bề mặt lớp. Khoảng cách thời gian trong quá trình đổ bê tông giữa các lớp liền kề không được vượt quá thời gian bắt đầu đông kết (đông cứng) của hỗn hợp (từ 40 phút đến 1,5 giờ).

Để ngăn hỗn hợp bê tông không bị phân tầng thành các phần nhỏ trong quá trình đổ, chiều cao đổ (cho ăn) dung dịch phải nhỏ nhất. Trong ván khuôn tường, hỗn hợp bê tông nên được đổ từ hai cấp độ: bậc thứ nhất ở độ cao 1 m tính từ bản đáy, và bậc thứ hai cách bản sàn. Các đường nối làm việc và các lỗi kỹ thuật trong đổ bê tông - đường nối thứ nhất ở chỗ tiếp giáp của tấm đáy với tường, đường thứ hai ở chỗ nối của tường với tấm sàn hầm. Việc đổ bê tông trở lại sau thời gian nghỉ công nghệ chỉ có thể được thực hiện sau khi bê tông đạt cường độ ít nhất là 15 kg / cm2 (khi mép bê tông đã đông cứng không bị vỡ vụn dưới các kẽ tay).

Để tăng khả năng chịu nước của vỉa làm việc, trước khi kết thúc việc đổ bê tông của tấm đáy dọc theo toàn bộ chu vi của tường, phải lắp đặt tấm chắn chống thấm dạng dải rộng 200-300 mm trong vỉa làm việc (xem Hình 1). Trước khi đổ bê tông trở lại, bề mặt của mối nối làm việc phải được chuẩn bị: làm sạch các mảnh vụn, loại bỏ màng hình thành trong quá trình đông cứng của đá xi măng khỏi bề mặt bê tông đã đông cứng bằng chổi kim loại hoặc cào. Khi bắt đầu đổ hỗn hợp bê tông, vữa xi măng mác 150-200 phải được trát lên toàn bộ bề mặt của mối nối làm việc một lớp 20-30 mm. Ở nhiệt độ không khí 5 ° C, bê tông thực tế không còn cứng và tăng cường độ. Nhiệt độ không khí tối ưu để đóng rắn là 18 … 20 ° C, độ ẩm cao cũng là mong muốn. Trong điều kiện thời tiết khô ráo, các bề mặt hở của bê tông đông cứng nên được phủ bằng thảm ẩm.

Nhân vật: 2. Hầm phân đoạn

Bảo vệ chống ăn mòn bê tông

Mức độ xâm thực (ăn mòn) liên quan đến bê tông của đất cát, đất sét, đất mặn, phụ thuộc vào độ ẩm, hàm lượng nitrat, các chất hữu cơ (humic), thay đổi từ thấp đến trung bình. Trong đất đen giàu chất, than bùn - lên đến cao. Để bảo vệ bê tông khỏi bị ăn mòn và độ ẩm mao dẫn, chỉ cần sơn bề mặt hở của nó bằng mastic bitum là đủ. Mastic bitum nóng làm bằng bitum BN IV “nằm” rất kém trên tường bê tông lạnh, tạo thành màng rời với các hang. Để nâng cao chất lượng của lớp phủ, lúc đầu bề mặt bê tông được sơn lót (sơn) một lớp sơn lót (hòa tan trong xăng, bitum BN IV nóng chảy, dầu hỏa và nhiên liệu diesel không phù hợp), sau đó sơn bằng mastic bitum nóng tạo ra từ bitum của nhãn hiệu này. Độ dày màng được điều chỉnh thành 4 mm trong một hoặc hai lần. Sử dụng mastic bitum lạnh và sơn lót tương tự sẽ có được một lớp phủ đủ chắc. Để sơn lót cho lớp thứ nhất, chế phẩm 1: 3 được chuẩn bị, cho lớp thứ hai 1: 1 và cho lớp thứ ba 3: 1 (bitum: xăng theo thể tích). Đồng thời với việc lấp đầy các xoang xung quanh hầm bằng đất thông thường, người ta rắc cát lên lớp cách nhiệt (xem Hình 2) để bảo vệ lớp cách nhiệt khỏi bị hư hại.

Ivan Pavlov, người làm vườn, nhà xây dựng giàu kinh nghiệm